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常规的机床外钣金加工工艺有哪些

发布日期:2019-04-27 14:03

常规的机床外钣金加工工艺是选用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切开-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切开工艺作为“剪切-冲”的代替工艺出现,具有灵活、柔性高的特色。同时多数人也以为其本钱高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越普及时,激光切开的需求也日益上升。
  当从头审视新的昆山机床外钣金加工工艺:激光切开-折弯-焊接/铆焊时,因为激光切开的高柔性、高精度,三维规划技能的成熟与普及,用户可从新的规划、新的流程中获益,然后到达降低本钱、缩短工期的要求。因此新的机床外钣金工艺是从规划开始的:规划-激光切开-折弯-焊接/铆焊。下面经过几个事例来说明新工艺的特色。
  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切开折弯就完成了。到达了减少工序,缩短工期,降低本钱的意图。
  2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。到达了缩短工期,降低本钱,提高质量的意图。
  3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较普及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的地方。然后到达产品质量高,制作本钱低的意图。在实际工艺下,还需合作点焊。
  4)使用激光的切缝细,精度高的特色,一次切开(带微衔接),合作四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的规划思维,到达了缩短工期,降低本钱的意图。
  5)因为运用了榫结构,工件折弯后合作点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。
  因为新工艺流程的特色,先进的机床外钣金设备软件支撑与规划,激光切开工艺,折弯工艺。其支撑二维零件规划,管材类零件规划,折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机),三维图形展开。并经过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。



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